钢波纹管施工中如何保证防腐层的完好

钢波纹管施工中保证防腐层完好需从材料检验、施工过程防护、连接处理、回填作业及后续维护等多方面入手，以下是具体细节和措施：

一、材料进场检验与存储

严格检查防腐层质量

进场时逐根检查管材内外防腐层（如镀锌层、涂塑层、沥青涂层等），观察是否有破损、气泡、剥落、锈蚀等缺陷，对可疑部位用测厚仪检测厚度是否达标。

核对产品质量证明文件（如防腐层性能检测报告），确保防腐工艺符合设计要求（如热浸镀锌层厚度≥85μm）。

规范存储与搬运

存储环境：管材应存放在干燥、通风处，避免直接接触地面，可用枕木或型钢垫高≥30cm，远离酸、碱、盐等腐蚀性物质。

搬运方式：采用专用吊具（如宽吊带），禁止使用钢丝绳直接捆绑，避免勒伤防腐层；搬运时轻吊轻放，严禁抛摔或碰撞尖锐物体。

二、施工过程中的防腐层防护

管沟开挖与基底处理

管沟底部应平整，避免存在石块、树根等尖锐物，可铺设 10~15cm 厚的细砂或素土垫层，防止管材下放时刮伤防腐层。

若基底为岩石层，需超挖 20~30cm，回填细砂或土并夯实，确保管材与基底接触均匀。

管道安装与连接

安装顺序：从下游向上游逐节安装，避免管材悬空或过度弯曲，减少防腐层因应力集中导致的开裂。

接口处理：

承插式连接：橡胶密封圈安装前，检查承口和插口防腐层是否完好，若有局部破损需修补后再安装，避免密封圈挤压破损处导致腐蚀。

焊接连接：

尽量避免现场焊接（因焊接高温会破坏防腐层），优先采用螺栓连接或法兰连接。

若必须焊接，需对焊口及两侧各 10cm 范围内的防腐层进行剥离，焊接完成后对焊口进行二次防腐处理（如涂刷环氧富锌底漆 + 面漆，或采用热缩带包裹）。

螺栓连接：螺栓孔周围防腐层若有破损，需用防腐涂料（如锌铬涂层）修补，螺栓及垫片应采用不锈钢或热镀锌材质，避免电化学腐蚀。

吊装与调整

吊装时吊带需位于管材的专用吊点或重心位置，严禁直接吊在防腐层薄弱处（如接口部位）。

管道安装后，调整轴线和标高时，避免用硬质工具直接撬动管材防腐层，可垫橡胶板或木板。

三、回填作业中的防护

回填材料要求

回填土应选用无棱角的细土、砂或级配砂石，粒径≤5mm，严禁使用建筑垃圾、碎石或冻土块，防止尖锐颗粒划伤防腐层。

回填土中不得含有石灰、水泥等腐蚀性物质。

回填顺序与夯实

分层回填：采用对称回填方式，从管道两侧同时分层回填（每层厚度≤30cm），避免单侧施压导致管材位移或防腐层受力不均。

夯实方法：

靠近管材 20cm 范围内，采用人工夯实或轻型机械（如平板振动器）夯实，严禁使用重型压路机直接碾压。

夯实过程中，随时检查回填土中是否混入尖锐物，发现防腐层破损及时修补。

四、防腐层破损修补

及时发现破损点

安装过程中每完成一节管材连接，需对防腐层进行目视检查；回填前进行全面检查，可用电火花检漏仪检测（电压根据防腐层厚度设定，如镀锌层检测电压≥3kV），发现漏点立即标记。

修补工艺

小面积破损（直径＜5cm）：

清除破损处锈迹和杂物，用砂纸打磨至金属光泽。

涂刷与原防腐层相容的涂料（如环氧煤沥青、聚乙烯胶带），至少涂刷两层，覆盖范围超出破损边缘 5cm 以上。

大面积破损或露铁：

先进行喷砂除锈（达到 Sa2.5 级标准），再按原防腐工艺逐层施工（如镀锌层破损可热喷涂锌，厚度≥原设计值）。

修补后再次用检漏仪检测，确保无漏点。

五、其他注意事项

雨季施工防护

管沟内避免积水，若发生浸泡，需重新清理基底并晾干，防止防腐层长期浸泡在水中导致剥离。

雨天禁止进行防腐层修补作业，确保施工环境干燥。

竣工检测与记录

施工完成后，对防腐层进行全面检测（如厚度、连续性、附着力），留存检测报告。

对修补部位做好标记和记录，便于后期维护参考。