钢波纹管的施工安装需要注意哪些细节

钢波纹管的施工安装需严格遵循设计规范和工艺要求，尤其要注意地基处理、管道连接、回填夯实、防腐保护等关键环节，以确保管道受力均匀、密封性可靠、长期性能稳定。以下是具体细节和操作要点：

一、施工前准备

1. 图纸与现场复核

核对设计图纸中的管径、长度、坡度、接口形式等参数，确认现场地形、地质条件（如软土厚度、地下水位）与勘察报告一致。

若遇地质突变（如暗浜、溶洞），需提前与设计单位沟通，调整地基处理方案（如换填、深层搅拌桩）。

2. 材料检验

检查钢波纹管的出厂合格证、防腐层检测报告（如镀锌层厚度≥85μm，涂塑层附着力≥30MPa）。

逐节目视检查管壁有无变形、焊缝裂纹、防腐层破损，对破损处用修补剂（如富锌涂料）修复并复验。

3. 施工设备与工具

准备吊装设备（如小型吊车、叉车）、测量仪器（水准仪、全站仪）、连接工具（扭矩扳手、电焊机）、回填压实机械（振动压路机、冲击夯）。

确保吊装索具（吊带、钢丝绳）承载力足够，避免损伤防腐层（禁止用钢丝绳直接捆绑管壁）。

二、地基处理与基础施工

1. 地基承载力要求

一般要求地基承载力≥80kPa，软土地基需进行换填（如砂卵石、级配碎石）或深层处理（如 CFG 桩），换填厚度≥500mm，分层夯实至压实度≥95%。

严禁在冻土、淤泥、松散填土上直接铺设管道，需先清除表层软弱土。

2. 砂垫层施工

基础采用砂垫层 + 中粗砂回填，砂垫层厚度：管径≤1200mm 时≥300mm，管径＞1200mm 时≥500mm。

砂垫层应分层摊铺（每层≤200mm），用平板振动器振捣密实，平整度误差≤10mm，横坡与管道设计坡度一致。

三、管道安装与连接

1. 吊装与定位

吊装时采用专用吊具（如宽吊带），吊点距离接口处≥500mm，避免波纹管局部受力变形。

管道就位后，用全站仪测量轴线偏差（≤30mm）和标高（±20mm），调整至设计位置，临时固定防止位移。

2. 接口连接工艺

（1）螺栓连接（常用）

相邻管节接口处应预留 10-20mm 伸缩缝，便于温度变形。

法兰螺栓采用对角对称拧紧，分 2-3 次完成：首次预紧→调整管道位置→最终扭矩紧固（扭矩值按设计要求，通常≥150N・m）。

接口处缠绕橡胶密封圈（压缩率 30%-40%）或涂抹密封胶，防止渗漏。

（2）焊接连接（适用于特殊工况）

焊条型号应与管材匹配（如 Q235 钢用 E43 焊条），焊前清除接口处铁锈、油污。

采用多层多道焊，先焊内环缝再焊外环缝，焊缝高度≥管材壁厚，焊后进行渗透检测（无气孔、夹渣、裂纹）。

焊口防腐：先涂环氧富锌底漆，再覆聚乙烯胶带，与原防腐层搭接宽度≥100mm。

3. 管道变形控制

安装过程中实时监测管道椭圆度（不大于管径的 2%），若超标需用千斤顶校正。

多节管道连接时，应保持内壁平顺，错边量≤2mm，避免水流卡顿。

四、回填施工要点

1. 回填材料要求

管底至管顶以上 500mm 范围内：采用中粗砂、碎石屑或最大粒径≤40mm 的级配砂砾，不得含砖块、混凝土块、冻土块等硬物。

管顶 500mm 以上：可回填素土或灰土，分层夯实（每层厚度≤300mm）。

2. 回填顺序与压实

对称回填：从管道两侧同步分层回填，高差≤300mm，避免单侧挤压管道。

压实工艺：

管底至管顶 300mm 范围内：用冲击夯或平板振动器轻夯（夯击次数≥4 遍），禁止机械碾压。

管顶 300mm 以上：采用振动压路机（吨位≤12t），先静压后振动，碾压速度≤2km/h，轮迹重叠≥1/3 轮宽。

压实度要求：

部位 压实度（%）

管底垫层 ≥95

管道两侧（胸腔） ≥95

管顶以上 500mm 范围 ≥93

管顶 500mm 以上至路床 ≥95（道路）

3. 特殊注意事项

回填时严禁直接从槽边倾卸土料，避免石块冲击管壁。

雨季施工时，及时排水防止回填土被冲刷，冬季施工需确保回填土无冻块。

五、防腐层保护与修补

1. 施工过程防损伤

吊装、回填时避免工具或石块刮擦防腐层，与混凝土接触部位需加设橡胶垫板。

焊接作业时，用阻燃布遮挡相邻管节防腐层，防止焊渣灼伤。

2. 破损修补流程

小面积破损（直径≤50mm）：清除锈迹→涂覆环氧煤沥青漆→缠绕玻璃纤维布→再涂面漆，厚度与原防腐层一致。

大面积破损：返厂重新镀锌或涂塑，现场无法修复时需更换管节。

六、施工监测与验收

1. 过程监测

每安装 5 节管道后，复测轴线、标高和椭圆度，累计偏差需控制在设计允许范围内。

回填过程中，用测斜仪监测管道变形，若椭圆度突然增大（＞3%），应立即停止回填并分析原因。

2. 压力试验（如需）

用于压力管道时，需进行闭水或闭气试验：

闭水试验：充水至设计水位，观测 30min，渗水量≤规范值（如钢管 Q235 允许渗水量 = 0.012√D，D 为管径 mm）。

闭气试验：气压升至 5000Pa，稳定 5min 后压力降≤400Pa 为合格。

3. 竣工验收资料

整理施工记录（如地基处理、管道连接、回填压实）、材料检验报告、隐蔽工程验收单、检测报告（如防腐层厚度、焊缝探伤）等。

七、特殊地质条件下的注意事项

1. 软土地基

增加砂垫层厚度至 800-1000mm，采用加筋砂垫层（铺设土工格栅）增强基础整体性。

管道两侧回填材料中加入 3%-5% 水泥，提高回填土强度。

2. 湿陷性黄土地区

地基需先进行强夯或挤密桩处理，消除湿陷性；管道周围回填 200mm 厚 3:7 灰土，形成防水隔离层。

3. 地震高发区

管道接口处增设柔性橡胶伸缩节，间距≤10m，允许轴向变形 ±50mm，角变位≤2°。

回填土中掺入砾石（粒径 20-40mm，掺量 20%），提高回填土抗液化能力。